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電子束焊機用高壓電源的高效小型化是電子束焊機的發展需要。電子束焊機從當初的試驗室應用發展到應用于工業領域以來，其高壓電源亦經過了近50年的發展歷程。從高壓電源的發展階段看，最初的高壓電源由調壓器人工開環控制和調節高壓，整流器件為閘流管，這種原始的控制和調節僅滿足于試驗研究和要求不高 的應用場合。體積大、效率低、操作復雜和可靠性差是該種電源的主要缺點。隨著近代電子技術及電力電子技術的快速發展，一些先進的元器件如晶閘管被成功地應 用到高壓電源的設計和制造領域。由于電源采用閉環控制，實現了高壓的自動控制和調節，這使電源的穩定性、紋波電壓及可靠性等技術指標都得到了顯著的提高， 而高壓電源性能的提高也改善了電子束焊機的焊接質量，促進了電子束焊機的發展。
自上世紀90年代以來，新型電力電子器件（如IGBT）、數字控制技術及自動控制技術的快速發展和廣泛應用，更加促進了電子束焊機電源的發展。西方國家開 始應用現代新技術和新材料研制電子束焊機，如比較大型的電子束焊機及電子束技術應用生產線均采用計算機控制，實現人工智能化操作和管理。一般小型機則采用 PLC控制，由于PLC具有較強的抗干擾能力及控制功能強等特點，容易實現對電子束焊機的可靠控制。
高壓電源是設備的關鍵技術之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質量。電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性,技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小于1%，穩定度為±1%，甚至紋波系數小于0.5%，穩定度為±0.5%，同時重復性要求小于0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。電子束焊機用高壓電源的操作是必須與有關系統進行連鎖保護，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以 設備和人身 。高壓電源必須符合EMC標準，具有軟起動功能，防止突然合閘對電源的沖擊。
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